Introducción al proceso de producción del panel de espuma WPC
Introducción al proceso de producción de paneles de chapa de madera WPC
1. Preparación de materia prima
Fibra de madera / polvo de madera: típicamente 40-60%, de aserrín, chips de madera o residuos agrícolas.
Base de plástico: comúnmente PVC, PE o PP.
Aditivos: estabilizadores, lubricantes, agentes de acoplamiento y agentes colorantes para mejorar la fuerza, la durabilidad y la apariencia.
👉 El polvo de madera se seca a un bajo contenido de humedad (por debajo del 1%) para evitar burbujas durante la extrusión.
2. Mezcla y compuesto
Las materias primas se mezclan en mezcladores de alta velocidad.
La mezcla debe ser uniforme para garantizar una unión adecuada entre la madera y el plástico.
Algunos fabricantes usan extrusores de doble tornillo para combinar en gránulos antes de la producción de paneles.
3. Moldeo de extrusión
La mezcla se alimenta a una máquina extrusora.
Bajo temperatura alta (160–200 ° C) y presión, las fibras de madera y el plástico se fusionan juntos.
El material pasa a través de un molde para formar paneles planos de placa WPC.
👉 La extrusión garantiza una alta densidad, estabilidad y durabilidad.
4. Calibración y enfriamiento de la superficie
Los paneles se enfrían a través de un tanque de agua y se calibran para garantizar el grosor correcto y las dimensiones.
La superficie puede ser pretratada para una mejor adhesión de las capas de chapa.
5. Laminación de chapa de madera
La chapa de madera natural o la capa decorativa de PVC/película se laminan en la superficie del panel WPC.
Técnicas:
Pressing caliente (para chapa de madera)
Pur Hot Hot Flejes Lamination (para películas, láminas o hojas decorativas)
👉 Este paso proporciona un aspecto de madera natural mientras mantiene las propiedades impermeables y anti-termites de WPC.
6. Acabado superficial
Se pueden aplicar lijado, pulido o textura.
Tratamientos opcionales: recubrimiento UV, relieve o pintura para una estética más alta.
7. Inspección de corte y calidad
Los paneles se cortan a tamaños estándar (por ejemplo, 1220 × 2440 mm).
Las inspecciones incluyen:
Planitud superficial
Fuerza de unión
Resistencia a la humedad
Consistencia de color
8. Embalaje y envío
Los paneles están apilados, protegidos por el borde, envueltos en retroceso y se empacan en paletas para un transporte seguro.